Die kathodische Tauchlackierung (KTL) ist ein elektrochemisches Verfahren, bei dem Bauteile in einem Bad aus elektrisch leitfähigem, wässrigem Tauchlack unter Gleichspannung beschichtet werden. Die Schichtdicken liegen im Bereich von 15 bis zu 50 µm. Sie sind abhängig von der Teilegeometrie, der Höhe der angelegten Spannung und der Beschichtungsdauer.
Nach dem Beschichten wird der am Teil abgeschiedene Lack in einem Durchlaufofen bei Temperaturen zwischen 150°C und 230°C vernetzt. So entsteht eine lösemittelfreie, korrosionsbeständige, stoß- und kratzfeste Oberfläche. Für das KTL-Verfahren spricht die außergewöhnliche Wirtschaftlichkeit.
Die KTL-Beschichtung wird den speziellen Anforderungen der Automobilhersteller an den Korrosionsschutz gerecht. Auch in anderen Bereichen der Metallverarbeitung sind KTL-Beschichtungen aufgrund ihres glatten, feinen Lackverlaufes gefragt. Besonders gut sind Gussteile, Stanz- und Umformteile sowie komplette Schweißbaugruppen geeignet. Die Auswahl der beschichteten Materialien reicht von blankem oder verzinktem Stahl bis zu Aluminium.
Die Werkstücke befinden sich auf teilespezifisch, manuell bestückten Warenträgern und werden im Spritz- oder Tauchverfahren vorbehandelt. Der eigentliche Lackiervorgang der KTL-Beschichtung findet im Tauchverfahren statt, wobei der bleifreie, schwarze Elektrotauchlack kathaphoretisch auf dem zu beschichtenden Substrat abgeschieden wird. Anschließend wird der Lack im Heißluftofen vernetzt.
Die Substrate werden mittels der Schritte Entfetten, Spülen, Aktivieren und Zinkphosphatieren im Spritzverfahren auf die KTL-Beschichtung vorbereitet. Ausschließlich für Aluminium bietet Metob das Entfetten sowie Beizpassivieren mit Bonderite Alodine M-NT 2040 R2 an.
Die maximale Teilegröße unserer modernen Anlage für die KTL-Beschichtung liegt bei einer Länge von 3.000 mm, einer Breite von 1.400 mm und einer Höhe von 1.600 mm.
KTL-Beschichtungen gewährleisten einen ausgezeichneten Korrosionsschutz. Die gleichmäßige Lackschicht eignet sich zudem für eine anschließende Pulverbeschichtung oder Nasslackierung. Ein wesentliches Merkmal der KTL-Beschichtung ist ihre hohe Resistenz gegen Chemikalien.
Die Kathodische Lackabscheidung – auch „Kataphorese“ genannt – erfolgt in einem Bad aus wässrigem Tauchlack. Dabei lassen sich Schichtdicken zwischen 15 und 60 µm mittels des Stromflusses exakt steuern. In einem mehrstufigen Prozess werden überschüssige Lackpartikel vom Werkstück entfernt. Die anschließende Aufschmelzung und Vernetzung des Lackes findet im Heißluftofen bei 150 °C – 230 °C statt.
Für die KTL-Beschichtung von Aluminium-Komponenten steht seit 2018 eine hochmoderne Anlage zur Verfügung, die das Beizpassivieren (Bonderite Alodine M-NT 2040 R2) beinhaltet.
Für weitere Informationen folgen Sie bitte folgendem Link: www.metob.de/ktl-beschichtung-von-aluminium
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